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GH4169高溫合金闆功能性能

   GH4169高溫合金闆工藝性能與要求因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析成都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀态直接影響材質的優劣。熔速快,已形成富铌的黑斑;熔速慢,會形成貧铌的白斑;電極棒表面質量差和電極棒内部有裂紋,均易導緻白斑的形成,所以,提高電極棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重,至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須确保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間,根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中铌的偏析成都直接相關。 GH4169 預熱

   GH4169高溫合金闆工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,GH4169合金将變脆。雜質來源于做标記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。加熱的電爐最好要具有較精确的控溫能力,爐氣必須為中性或弱堿性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。GH4169 熱加工GH4169合金合适的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。GH4169 冷加工冷加工應在固溶處理後進行,GH4169的加工硬化率大于奧氏體不鏽鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。GH4169 熱處理不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不鏽鋼的更難以去除,需要用細砂帶打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。



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